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Horno de regeneración de carbón activado

El horno de regeneración de carbón activado se refiere al uso de métodos físicos o químicos para eliminar el adsorbato adsorbido en el carbón activado y restaurar su rendimiento de adsorción sin destruir la estructura original del carbón activado, a fin de lograr el propósito del uso repetido. Los materiales de carbón activado modificado se utilizan ampliamente en el campo del tratamiento de aguas residuales y han mostrado cada vez más sus atractivas perspectivas en el tratamiento de la contaminación ambiental del agua.

Polvo de carbón terminado

Materiales Aplicables

El equipo utiliza como materia prima aserrín, virutas, restos de madera, ramas, cáscaras de arroz, cáscaras de maní, caña de azúcar, tallos de algodón, tallos de maíz, paja de trigo, paja de arroz y otros cultivos del norte y del sur. Utilizando nuestra nueva tecnología de carbonización, se puede obtener el polvo de carbón ideal o el residuo de carbón que queda al fabricar briquetas de carbón. Se puede triturar, moler, revolver y presionar para darle forma.

Applicable Materials.jpg

Equipo Guerrero


El horno de regeneración de carbón activado, el equipo de regeneración de carbón activado y el dispositivo de regeneración de carbón activado se componen principalmente del cuerpo principal del horno de regeneración, un generador de poros de vapor, etc.

Parámetros

Model DLAGK0.6 DLAGK0.8 DLAGK1.0 DLAGK1.5 DLAGK1.6 DLAGK1.8 DLAGK2.0 DLAGK2.0 DLAGK2.2 DLAGK2.5 DLAGK3.0
Capacity(kg/h) 300-500 400-600 500-800 700-1200 1000-1500 1500-1800 1800-2500 2700-3200 3200-4000 4000-5000 5000-6000
Size(m) 10*1.1*1.2 12*1.3*1.5 12*1.5*1.7 14*1.7*1.8 14*2*2.2 17*2.1*2.2 20*2.3*2.5 20*2.5*2.7 20*2.7*2.8 20*3*3.1 20*3.5*3.8

1. Calentamiento externo, el material se calienta uniformemente: el horno de activación adopta calentamiento externo, la característica principal es que el material no está en contacto con oxígeno ni llamas abiertas, y el material no tiene ablación;

2. Alto grado de automatización: la forma de alimentación y descarga continuas logra una producción totalmente automatizada, reduce en gran medida la intensidad del trabajo y mejora la confiabilidad del equipo;

3. La reacción de activación se controla con precisión: el convertidor de activación puede controlar la reacción de activación del material con mayor precisión, para controlar mejor la distribución del tamaño de los poros del material;

4. Bajo consumo de energía: una gran cantidad de gas volátil contenido en el material se introduce directamente en el horno para una combustión completa, proporcionando el calor necesario para la activación del material.